聚合氯化鋁

聚合氯化鋁含量：26%—30%。規(guī)格：70目—120目

聚合氯化鋁介紹簡稱PAC。

通常也稱作堿式氯化鋁或混凝劑等，它是介于ALCL3和AL(OH)3之間的一種水溶性無機高分子聚合物，化學(xué)試[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC產(chǎn)品的中性程度。顏色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹脂狀固體。該產(chǎn)品有較強的架橋吸咐性能，在水解過程中，伴隨發(fā)生凝聚，吸附和沉淀等物理化學(xué)過程。

聚合氯化鋁特點：與傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚合氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子。

聚合氯化鋁適用范圍：主要作為生活引用水，生產(chǎn)用水和工業(yè)污水（如含油污水，印染，造紙污水，鋼廠污水等）處理的絮凝劑，以及高毒性重金屬和含氟污水的處理等；此外，在精密鑄造，制革等方面亦有廣泛用途。

特點：本產(chǎn)品適合各種高中濁度的源水處理，尤其對高濁度水的凈化有特別明顯的效果，它礬花形成快，大，易沉降，適宜的源水PH范圍廣，腐蝕性小，工人勞動強度低。

聚合氯化鋁稀釋使用方法：為達到很好的的絮凝劑效果和經(jīng)濟效益，用戶可根據(jù)不同的源水濁度，不同季節(jié)和不同反應(yīng)條件，通過實驗確定每千噸水量很好的投藥量。使用時該產(chǎn)品配成3%-5%的水溶液（按產(chǎn)品的重量計算）

1、將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。

2、用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測定很好的投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。

聚合氯化鋁參數(shù)：

一,型態(tài)分類a、液體聚合氯化鋁 未干燥的形態(tài),有不用稀釋,裝卸使用方便,價格相對便宜的優(yōu)點,缺點是運輸需要罐車,單位運輸成本增 加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體)　b、固體聚合氯化鋁 干燥后的形態(tài),有運輸方便的優(yōu)點,不需要罐車,缺點是使用時還需要稀釋,增加工作強度.　二.工藝分類a, 滾筒式聚（合）氯化鋁 鋁含量一般,水不溶物高,多用于污水處理.　b, 板框式聚（合）氯化鋁 鋁含量高， 水不溶物低. 用于污水處理和飲用處理.　c, 噴霧干燥聚（合）氯化鋁 鋁含量高， 水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標(biāo)準(zhǔn)水處理.　4、聚（合）氯化鋁的用途a、城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水 b、工業(yè)給水凈化 c、城市污水處理 d、工業(yè)廢水和廢渣中有用物質(zhì)的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、淀粉制造業(yè)中淀粉的回收 e、各種工業(yè)廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水f、污水處理 g、造紙施膠 h、糖液精制 i、鑄造成型 j、布匹防皺 k、催化劑載體 l、醫(yī)藥精制 m、水泥速凝 n、化妝品原料�！臼褂梅椒ā浚�1、投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為:液體產(chǎn)品5-100克/噸，固體20--25公斤/噸（以商品計），可通過燒杯試驗決定。2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水后應(yīng)攪拌均勻。注意事項：1、不同廠家或不同牌號的水處理藥劑不能混合，并且不得與其他化學(xué)藥品混存。2、原液和稀釋液稍有腐蝕性，但低于其他各種無機混凝劑。3、產(chǎn)品有效儲存期:液體半年，固體兩年。固體產(chǎn)品潮后仍然可使用。在水處理領(lǐng)域中，絮凝法凈化水是古老的固液分離方法之一，由于其適用性廣、工藝簡單、處理成本低等特點，絮凝法目前仍廣泛應(yīng)用于飲用水、生活污水和工業(yè)廢水處理中。聚合氯化鋁(PAC)是一種優(yōu)良的無機高分子絮凝劑．它首先在日本研制成功并與20世紀(jì)60年代投入工業(yè)化生產(chǎn)，是目前技術(shù)為成熟，市場銷量大的絮凝劑。PAC使用時具有絮體形成快、沉淀性能好，水中堿度消耗少，特別是對水溫、pH值、濁度和有機物含量變化適應(yīng)性強等優(yōu)點。我國從上世紀(jì)70年代開始，已對聚合氯化鋁進行了研發(fā)，近年來隨著實驗室研究的深入，工業(yè)生產(chǎn)得到了快速的發(fā)展。本文從PAC生產(chǎn)的不同原料的角

度．對目前我國聚合氯化鋁的生產(chǎn)技術(shù)進行了論述和探討

1 聚合氯化鋁的制備技術(shù)

1．1 以鋁屑、鋁灰及鋁渣為原料

1．1．1 酸溶一步法

將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應(yīng)，并經(jīng)過若干小時熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品。鋁反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如果控制好反應(yīng)條件如鹽酸濃度和量，水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應(yīng)放出的熱量，使反應(yīng)降低對外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過自熱進行反應(yīng)，控制其鹽基度至合格。該法具反應(yīng)速度快，投資設(shè)備少，工藝簡單，操作方便等特點，產(chǎn)品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內(nèi)被普遍采用。但此工藝對設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)較多，特別是重屬含量容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。阮復(fù)昌等?利用電解鋁粉、分析純鹽酸為原料，在實驗室制備出了超純的聚合氯化鋁，據(jù)稱可用于實驗室制備聚合氯化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液。

1．1．2 堿溶法

先將鋁灰與氫氧化鈉反應(yīng)得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法的制得的產(chǎn)品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較大。

1．1．3 中和法

該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應(yīng)．分別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和．即制得聚合氯化鋁液體。用此方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品不溶物雜質(zhì)較少，但成本較高。劉春濤等l2 先用鹽酸與鋁箔反應(yīng)，再把得到的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水調(diào)節(jié)pH值至6～6．5．得到氫氧化鋁后．再把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應(yīng)．得到聚合氯化鋁液體產(chǎn)品，干燥后得到固體產(chǎn)品，據(jù)稱產(chǎn)品的鋁含量和鹽基度等指標(biāo)都很高。

1．1．4 原電池法

該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，根據(jù)電化學(xué)原理．金屬鋁與鹽酸反應(yīng)可組成原電池，在圓桶形反應(yīng)室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網(wǎng)作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，加入鹽酸進行反應(yīng)，終制得PAC。該工藝可利用反應(yīng)中產(chǎn)生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪拌，大大節(jié)約能耗。

1．2 以氫氧化鋁為原料

將氫氧化鋁與鹽酸和水按一定比例，在合適的溫度和壓強下反應(yīng)，熟化后制得聚合氯化鋁產(chǎn)品。該法生產(chǎn)工藝簡單，在上世紀(jì)80年代是國內(nèi)外普遍采用的一種工藝。由于氫氧化鋁酸溶性較差，故酸溶過程需加溫加壓。但此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品鹽基度不高，通常在30％ ～50％ 范圍內(nèi)，國內(nèi)已有很多提高鹽基度的研究， 如投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、氫氧化鋁凝膠和石灰等．此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)較少．但以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)成本較高，制得的產(chǎn)品多用于飲用水。晏永祥等 采用氫氧化鋁酸溶法．以純鋁板為除鐵劑．制備出了高純聚合氯化鋁。

1．3 以氯化鋁為原料

1．3．1 沸騰熱解法

用結(jié)晶氯化鋁在一定溫度下熱解，使其分解出氯化氫和水，再聚合變成粉狀熟料，后加一定量水?dāng)嚢�，短時間可固化成樹脂性產(chǎn)品，經(jīng)干燥后得聚合氯化鋁固體產(chǎn)品。

1．3．2 加堿法

先配置一定濃度的氯化鋁溶液，在一定溫度下強烈攪拌 同時緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液，反應(yīng)至溶液變澄清，上清液即為聚合氯化鋁液體產(chǎn)品。通常認(rèn)為微量加堿法(極慢的加堿速度)所得產(chǎn)品的Al 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達80％ 以上，趙華章等通過提高溫度等手段制得了總鋁濃度為0．59 mol／L，Al 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達80．7％ 的產(chǎn)品。但國外有報道指出在鋁濃度很低的情況下，緩慢加堿得不到Al 反而在90 c【=下通過快速加堿可得到Al 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100％ 的PAC溶液 ，于月華等 用逐滴加堿法制得聚合氯化鋁，制得的產(chǎn)品據(jù)稱Al 含‘

量也不高。

1．3．3 電解法

該法中科院研究較多，通常以鋁板為陽極，以不銹鋼為陰極，氯化鋁為電解液，通以直流電，在低壓、高電流的條件下，制得聚合氯化鋁。曲久輝等 10]利用此法制得了堿化度高、Al 含量高的聚合氯化鋁產(chǎn)品。也有學(xué)者對此裝置進行了改進，如何錫輝等? 用對氫過電位更低的金屬銅作陰極．且可提高耐腐蝕性和導(dǎo)電性。羅亞田等_l2 用特制的倒極電源裝置合成聚合氯化鋁，據(jù)稱可以減少電解過程中的極化現(xiàn)象。

1．3．4 電滲析法

路光杰等l13 對此作了研究，以氯化鋁為電解液，以石墨(或鈦釕網(wǎng))等惰性電極為陽極，多孑L鐵板(或鉑片)為陰極，以兩張陰離子交換膜構(gòu)成反應(yīng)室，通以直流電，反應(yīng)后得到聚合氯化鋁產(chǎn)品。

1．3．5 膜法

該法把堿液放在膜的一側(cè)，膜的另一側(cè)放置氯化鋁溶液，利用膜表面的微孔作為分布器，使堿液通過微孑L微量地加入到氯化鋁溶液中去．從而制得Al 含量高的聚合氯化鋁。彭躍蓮等ll4’利用超濾膜制得的聚合氯化鋁產(chǎn)品Al 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達79．6％以上．張健等_l5]利用中空纖維膜制得的聚合氯化鋁產(chǎn)品中的Al 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)據(jù)稱可達90．18％。

1．4 以含鋁礦物為原料

1．4．1 鋁土礦、高嶺土、明礬石、霞石等礦物鋁土礦是一種含鋁水合物的土狀礦物，其中主要礦物有三水鋁石、～ 水軟鋁石、一水硬鋁石或這幾種礦物的混合物，鋁土礦中AI O 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在40％ ～80％ 之間，主要雜質(zhì)有硅、鐵、鈦等的氧化物。高嶺土鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40％ 左右，其分布較廣，蘊藏豐富，主要成分是三氧化二鋁和二氧化硅。明礬石是硫酸復(fù)鹽礦物，在我國資源較為豐富，明礬石在提取氯化物、硫酸、鉀鹽的同時，可制得聚合氯化鋁，是一種利用價值較高的礦物。霞石鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30％ 左右，若用燒結(jié)法制聚合氯化鋁，同時可得副產(chǎn)品純堿或鉀鹽。這些礦物一般采用酸溶法和堿溶法來制備聚合氯化鋁_I6]。酸溶法適用于除一水硬鋁礦外的大多數(shù)礦物。

生產(chǎn)工藝是：

①礦物破碎。為使液固相反應(yīng)有較大的接觸面，使氧化鋁盡量溶出，同時又考慮到殘渣分離難度問題．通常將礦石加工到40～60目的粉末。

② 礦粉焙燒。為提高氧化鋁的溶出率，需對礦粉進行焙燒．很好的焙燒時間和焙燒溫度與礦石種類和性質(zhì)有關(guān)，通常在600～800 cC之間。③ 酸溶。通常加入的鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越高，但考慮到鹽酸揮發(fā)問題，通常選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％ 左右的鹽酸。調(diào)整鹽基度熟化后即得到聚合氯化鋁產(chǎn)品。胡俊虎等[171以煤系高嶺土為原料，氧化鈣為助溶劑酸浸一步合成制得聚合氯化鋁鐵．干燥后固體產(chǎn)品測得氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于30％ 。一水硬鋁石或其它難溶于酸的礦石，可用堿法制備聚合氯化鋁。生產(chǎn)工藝前兩步與酸法一樣，都

需破碎和焙燒，后用堿溶，用碳酸鈉或氫氧化鈉或其它堿與礦粉液反應(yīng)，制得鋁酸鈉，再用碳酸氫鈉和鹽酸調(diào)節(jié)，制得聚合氯化鋁。堿法投資大，設(shè)備復(fù)雜，成本高，一般使用較少。

1．4．2 煤矸石

煤矸石是洗煤和選煤過程中排出的固體廢棄物．隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展．煤矸石的產(chǎn)量日益劇

增，而廢棄煤矸石容易污染環(huán)境。以煤矸石為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁，不僅解決了其污染問題，而且還使其有了使用價值。煤矸石一般含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石為原料可制得聚合氯化鋁或聚合氯化鋁鐵， 自上世紀(jì)60年代以來，已經(jīng)投入工業(yè)化生產(chǎn)。常用的生產(chǎn)工藝是：煤矸石經(jīng)破碎和焙燒。在一定溫度下加入鹽酸反應(yīng)若干小時后．可加入聚丙烯酰胺進行渣液分離，渣經(jīng)適當(dāng)

處理后可作為制水泥原料，母液經(jīng)濃縮結(jié)晶可制得結(jié)晶三氯化鋁。這時可用沸騰熱分解制得聚合氯化鋁，也可采用直接加入一定濃度的氫氧化鈉調(diào)節(jié)鹽基度制得聚合氯化鋁。馬艷然等『l。 利用煤矸石為原料制備出了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的聚合氯化鋁產(chǎn)品。

1．4．3 鋁酸鈣礦粉

鋁酸鈣粉由鋁土礦、碳酸鈣和其它配料經(jīng)高溫煅燒，冷卻后磨粉而得。按制作聚合氯化鋁方法的不同，分為堿溶法、酸溶法和兩步法。

(1)堿溶法

用鋁酸鈣礦粉與純堿溶液反應(yīng)得到偏鋁酸鈉溶液，反應(yīng)溫度為100～ll0 cC，反應(yīng)4 h左右。后在偏鋁酸鈉溶液中通人二氧化碳?xì)怏w，當(dāng)溶液pH值為6～8時。形成大量氫氧化鋁凝膠，這時停止反應(yīng)．這一過程反應(yīng)溫度不要超過40 cC，否則會形成老化的難溶膠體。后在所生成的氫氧化鋁中加入適量的鹽酸加熱溶解，得到無色、透明、黏稠狀的液體聚合氯化鋁，干燥后得到固體聚合氯化鋁。此法生產(chǎn)出的產(chǎn)品重金屬含量低，純度高，但生產(chǎn)成本較高[19]。

(2)酸溶法

把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應(yīng)，調(diào)整完鹽基度并熟化后即得到聚合氯化鋁液體產(chǎn)品。該法工藝簡單，投資少，操作方便，生產(chǎn)成本低，但產(chǎn)品的不溶物，重金屬含量較高，固體產(chǎn)品氧化鋁含量通常不高．質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為28％ 左右，產(chǎn)品外觀較差，鐵離子含量高。鄭懷禮等 用酸溶法制備了聚合氯化鋁鐵。

(3)兩步法

這種生產(chǎn)方法一般采用酸溶兩步法的生產(chǎn)工藝，在常壓和一定溫度下，第一步加較高的鹽酸量比到鋁土礦粉中，使氧化鋁盡可能溶出，第二步是把第一步反應(yīng)的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應(yīng)。這一步既有氧化鋁溶出，又可以調(diào)節(jié)鹽基度。通常第一步的氧化鋁能溶出80％ 以上，第二步的氧化鋁溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀礦渣一般回流到第一步反應(yīng)中去。董申偉等 用鋁土礦和鋁酸鈣粉為原料，采用酸溶兩步法工藝，制得了氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10．11％．鹽基度為85％ 的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品。

1．5 以粉煤灰為原料

粉煤灰是火力發(fā)電廠水力除灰系統(tǒng)排放的固體廢棄物。由于粉煤灰中約90％ 三氧化鋁呈玻璃態(tài)．活性不高。酸溶很難直接把三氧化鋁溶解。以往通常采用堿石灰法。但設(shè)備投資大，對設(shè)備腐絀性高，能耗大且需大量純堿，實際生產(chǎn)意義不大。有人用KF、NH4F等作為助溶劑打開硅鋁鍵，再用酸溶，以提高氧化鋁溶出率．酸溶后得到氯化鋁，再用熱解法或用氫氧化鈉調(diào)節(jié)鹽基度。陸勝等 用粉煤灰為原料，NH F為助溶劑，制得了聚合氯化鋁產(chǎn)品，據(jù)稱能耗低。

2 國內(nèi)聚合氯化鋁制作過程中存在的難點問題及解決建議

我國對聚合氯化鋁研究較晚，但發(fā)展迅速，隨著聚合氯化鋁的廣泛應(yīng)用，對其研究也需深化。國內(nèi)雖對聚合氯化鋁中鋁離子水解形態(tài)研究了多年，但仍未取得一致共識，湯鴻霄等學(xué)者認(rèn)為A1 為很好的組分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有學(xué)者認(rèn)為A1 并不是決定混凝效果的首要因素 引，這方面是近幾年的研究熱點。也是難點， 需進一步研究；由于聚合氯化鋁確切形態(tài)復(fù)雜，目前用鹽基度反映其聚合程度和絮凝效果，而沒有考慮鈣、鐵、硅等離子參與聚合對鹽基度計算的影響，而上述離子一般對絮凝效果有著促進作用，這些難點都需深

入研究。國內(nèi)PAC_T業(yè)在產(chǎn)品制備中，主要存在以下難點問題

2．1 產(chǎn)品純度問題

氧化鋁含量是聚合氯化鋁產(chǎn)品的重要指標(biāo)。通常認(rèn)為其含量越高、純度越高，說明品質(zhì)愈好，我國聚合氯化鋁行業(yè)中，除少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)部分系列產(chǎn)品及專用產(chǎn)品外。大多數(shù)企業(yè)都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)單一的低品質(zhì)聚合氯化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模小．技術(shù)含量低，產(chǎn)品有效成分氧化鋁含量低、雜質(zhì)多，而高效、廉價的復(fù)合型聚合鋁鹽和高純度聚合氯化鋁產(chǎn)品很少，滿足不了市場需求，特別是滿足不了造紙工業(yè)對高純度聚合氯化鋁產(chǎn)品的需要。這方面既是難點，也是研究熱點之一。因此，企業(yè)應(yīng)該避免短期投資行為，應(yīng)積極推廣新工藝技術(shù)，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，同時需加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。

2．2 不溶物的問題

國家標(biāo)準(zhǔn)對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了明確規(guī)定。因國內(nèi)企業(yè)一般選用礦物作為原料，而礦物等原材料一般成分復(fù)雜，并需經(jīng)過破碎等加成粉末。且粉末越細(xì)，氧化鋁溶出率越高。但是相應(yīng)不溶物等雜質(zhì)也就越難沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化鋁生產(chǎn)急需解決的難點問題。解決方案除合理DI1．T．礦物和選擇丁藝外，固液分離效果與不溶物含量有直接聯(lián)系，合理的分離方法選擇也是重要的環(huán)節(jié)之一，常用固液分離方法有：①

自然沉淀法。但通常需要時間長，不適用占地面積小的廠家。② 板框壓濾機壓濾，但投資大，能耗高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝劑，控制好投加量，通常會取得較好的效果。

2．3 鹽基度問題

鹽基度越高通常產(chǎn)品的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產(chǎn)品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質(zhì)。一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法。但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰， 目前國內(nèi)較多企業(yè)采用鋁酸鈣調(diào)整鹽基度。

2．4 重金屬等有害離子的去除問題

某些原料中重金屬等有害離子含量很高�？梢栽谒崛苓^程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物．使有害離子生成硫化物沉淀而去除；也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。

2．5 鹽酸投加量問題

制備聚合氯化鋁方法很多，但實現(xiàn)一定規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的是酸溶法和堿溶法，其中由于生產(chǎn)成本、氧化鋁溶出率等問題。酸溶法實際應(yīng)用較堿溶法多，而酸溶涉及到鹽酸濃度、鹽酸投加量等問題。鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但鹽酸揮發(fā)也就越厲害，故要合理配置鹽酸濃度。質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為20％ 左右；鹽酸投加量少，氧化鋁溶出率低．而投加量大時．制備出的聚合氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強。運輸困難，故需合理投加鹽酸量。

3 .總結(jié)

聚合氯化鋁在國內(nèi)外是發(fā)展較快的精細(xì)化工產(chǎn)品．在水處理中是一種高效的絮凝劑，其研發(fā)對水處理及精細(xì)化工具有重要意義。目前在產(chǎn)品開發(fā)上有兩個方向．一是開發(fā)新材料制備聚合氯化鋁產(chǎn)品，以鋁屑、鋁灰及鋁渣等原料制備聚合氯化鋁產(chǎn)品，工藝較為簡單，早期發(fā)展較為迅速，但近年來由于含鋁屑、鋁灰等含鋁材料的價格上漲，以及利用其生產(chǎn)其它具有更高價值的含鋁產(chǎn)品的出現(xiàn)，用此原料生產(chǎn)聚合氯化鋁已日益減少。以氫氧化鋁、氯化鋁為原料生產(chǎn)成本太高，故目前國內(nèi)一般采用含鋁礦物為原料制備聚合氯化鋁。近年來利用工業(yè)

生產(chǎn)的廢棄物(粉煤灰、煤矸石)作為原材料的研究應(yīng)引起足夠重視．利用工業(yè)廢棄物作為原料來生產(chǎn)聚合氯化鋁既節(jié)省材料費，又能使廢物循環(huán)利用，是非常有市場應(yīng)用前景的研究領(lǐng)域 另外一個方向是聚合氯化鋁與無機或有機高分子絮凝劑復(fù)合或復(fù)配應(yīng)用的研究，復(fù)合或復(fù)配藥劑可以彌補單一絮凝劑的不足，兼具了各自單一絮凝劑的優(yōu)點，適應(yīng)范圍廣，還能提高有機物的去除率，降低殘留金屬離子濃度，能明顯提高絮凝效果。此外， 目前國內(nèi)PAC的生產(chǎn)工藝多為間歇生產(chǎn)，污染嚴(yán)重，原料利用率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，開發(fā)高效連續(xù)化生產(chǎn)工藝，必將成為今后工業(yè)生產(chǎn)研究的熱點。