在臭氧—生物活性炭深度處理技術應用中，生物活性炭(BAC)濾池的反沖洗問題非常棘手又亟需解決。隨著BAC濾池運行時間的延長，炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質和產(chǎn)水量〔1〕。反沖洗方式與相 關參數(shù)直接影響B(tài)AC濾池的運行效果和成本。有研究表明〔2〕，采用單獨水沖的濾池出水中生物可同化有機碳(AOC)和細菌量高于采用氣水聯(lián)合反沖的濾池，而充分去除過量的生物膜是保證濾池成功運行的重要前提。國外對生物濾池反沖過程中的顆粒脫附機理進 行了研究〔3〕，但關于其程序及相關參數(shù)選取的報道較少，而這又恰是指導生產(chǎn)所必須解決的重要問題。國內對此方面的研究起步較晚，個別采用生物活性炭技術的水廠只能直接參照國外經(jīng)驗，如昆明、北京水司均采用單獨水沖(濾層膨脹率為25%)。

1 試驗方法

1.1 工藝流程及裝置

中試的工藝流程為預臭氧化→混凝、沉淀、過濾→臭氧—生物活性炭，試驗裝置包括常規(guī)處理、臭氧化和BAC濾池處理系統(tǒng)。��

BAC濾池橫斷面尺寸為500 mm×500 mm，高度為4.92 m，內部均分為兩格，采用小阻力配水系統(tǒng)。池內裝填ZJ-15型柱狀活性炭，其碘值和亞甲藍吸附值分別為961、187 mg/ g。運行之前采用未加氯的砂濾出水先浸泡活性炭1周，再反洗清潔。��

試驗期間，臭氧化與常規(guī)處理工藝參數(shù)基本恒定。預臭氧化的接觸時間和投量分別為4.5min和1.5 mg/L左右；主臭氧化的接觸時間和投量分別為16 min和2.0mg/L左右。常規(guī)處理水 量為3～3.5m3/h，混合時間為6～6.5s，反應時間為23.2～19.9 min，沉淀池清水 區(qū)上升流速為1.39～1.62 mm/s、斜管內上升流速為1.60～1.87mm/s，濾池濾速為6.49～7. 57 m/h�；炷齽┖蚿H值調節(jié)劑分別采用液態(tài)堿鋁和氫氧化鈉，投加濃度分別為2.5、6 mg/L左右。

1.2 反沖方式

第一階段單獨水反沖試驗的炭床高度分別為2.0、2.5 m，沖洗強度分別為12、14、18L/(m2•s)，沖洗歷時約為10 min。第二階段氣水聯(lián)合反沖洗試驗的炭床高度為2.0 m，氣沖強 度分別為8、11、14L/(m2•s)，氣沖歷時分別為3、5min；水沖強度分別為6、8、10、1 2、14L/(m2•s)，水沖歷時約為10 min。

試驗期間BAC濾池進水水溫較高(平均為29 ℃)，采用自然掛膜(生物膜成熟時間約為15d)，其反沖洗周期一般為7d。

2 結果與分析

水中生物顆粒的相對含量以濁度表示，其微生物低檢測濃度為3.7×105個/mL〔4〕。BAC濾池反沖廢水中微生物濃度(個/mL)的數(shù)量級一般不低于105〔2、3〕，故以反沖廢水的濁度作為一項主要檢測指標。

2.1 水反沖

①沖洗強度��

試驗中以相同反沖歷時下的反沖廢水濁度、反沖廢水濁度與初始濁度的比值、從高濁度到持續(xù)低濁度的出現(xiàn)歷時作為評價指標。

在一定范圍內提高水沖強度會改善反沖洗效果。當運行條件相近、水沖強度分別為14、18/(m2•s)時，反沖廢水初始濁度分別為34.3、116 NTU。去除負荷相同導致二池截污量大致相等，而初始濁度高意味著被沖下的雜質多，由此推知經(jīng)低強度水 沖后的BAC濾池殘余雜質較多，這主要是由于水沖強度高會產(chǎn)生較大的剪切力和拖拽力，更好地促使炭、水以及炭粒間的摩擦碰撞。兩種水沖強度下反沖廢水濁度比值為10%的歷時分別為200s和80 s，反沖廢水濁度由高到趨于平穩(wěn)的歷時分別為210s和180s，這間接表明采用高強度水沖對濾層沖洗得較為徹底、排出被沖雜質較為容易。炭床高度為2.5 m的BAC濾 池的試驗結果與此類似。

在低強度水沖后期換以高強度水沖的過程中，反沖廢水濁度隨反沖洗歷時呈倒V”形變化。

說明高、低強度聯(lián)合水沖的效果優(yōu)于單一低強度水沖。雖然組合強度的水反沖效果有所 改善，但不顯著，還大大增加了反沖洗耗水量，由此認為單獨水反沖的適宜水沖強度為14 L/(m2•s)左右，對應濾層膨脹率為20%左右。��

②水沖歷時

試驗中發(fā)現(xiàn)反沖廢水初期濁度、色度高，后期濁度、色度低，水沖強度為14、18L/(m2•s)時肉眼可見少量微生物絮體。這說明BAC濾池的反沖廢水中生物顆粒和非生物顆粒均占相 當比例，并且生物顆粒的出現(xiàn)時間相對滯后。一般，顆粒脫附的前提條件是外加脫附力大于顆粒所受的粘附力，而非生物顆粒的粘附力主要由范德華力和化學鍵力等構成。對于生物顆粒，微生物的疏水性及胞外物質會產(chǎn)生比前述引力大得多的微觀引力〔3〕。

非生物濾池的反沖廢水中非生物顆粒占絕大多數(shù)，一般以反沖廢水濁度達到5NTU作為反沖洗結束條件。生物濾池中生物顆粒的脫附較難，其含量又難以濁度指標來間接反映，故以反沖廢水濁度＜5NTU作為反沖洗結束的上限條件。同時，BAC濾池在反沖廢水濁度達到3NTU以后則很難下降，故將3NTU作為反沖洗結束的下限條件。對應濁度為3～5 NTU的反沖洗歷時為6～8 min，即采用水沖強度為14L/(m2•s)的適宜歷時為6～8min。

③反沖洗排水槽與濾層間距

反沖洗排水槽與濾層的間距過小易造成濾料流失，間距過大則不利于反沖廢水的及時排出，還會消耗較多的反沖洗用水。如采用14、18L/(m2•s)強度聯(lián)合反沖洗、在去除負荷相近的情況下，炭床高度為2.0m和2.5 m的BAC濾池反沖廢水濁度變化趨于平穩(wěn)的歷時分別為210s和180s，反沖廢水濁度比值為10%的所需歷時分別為200 s和110s，反沖廢水濁度達到5 NTU的歷時分別為170s和160 s。在保證活性炭不被沖出池外的前提下，此高度差可適當降低，建議實際應用中以1.5～2.0 m為宜。

2.2 兩段式氣水聯(lián)合反沖洗

因長有生物膜的活性炭體積質量小、氣水同時反沖洗的控制要求高，故采用兩段式氣水聯(lián)合反沖洗，即先排水至炭床表面下10 cm處，然后通入壓縮空氣反洗，停氣后再用水反沖。為更準確地比較不同方式的反沖洗效果，采用濁污比(反沖廢水濁度與反沖之前去除CODMn總量之比)、濁污比與初始濁污比的比值、從高濁污比到持續(xù)低濁污比的出現(xiàn)歷時作為評價指標。

①氣水反沖與單獨水反沖的比較

炭床高度為2.0 m的BAC濾池在去除負荷相近時，盡管水沖強度均為14L/(m2•s)，但先氣沖5 min的效果明顯較好。

氣水聯(lián)合反沖時反沖廢水的初始濁污比(1.39 NTU/gCOD)高于單獨水反沖的值(0.79NTU/gCO D),前者反沖廢水的濁污比從高到趨于平穩(wěn)的時刻(300 s)遲于后者(210s)，反沖廢水濁 污比與初始濁污比的比值達到10%的歷時也如此，原因在于較大的紊流氣體能預先沖松濾層 并更好地沖刷活性炭表面的生物膜。和普通濾池類似，單獨采用水反沖的BAC濾池具有一定的局限性。

②氣沖強度與水沖強度的匹配��

氣、水強度的匹配是優(yōu)化氣、水聯(lián)合反沖洗的重要方面。氣、水強度組合分別為14、8L/(m2•s)和8、10～12L/(m2•s)的試驗結果表明，在反沖洗初期(0～60s)，相同反沖歷 時下的反沖廢水濁污比是前者大于后者，而反沖廢水的持續(xù)低濁污比及濁污比與初始濁污比的比值為10%的出現(xiàn)歷時大體相近；所需反沖水量大致相等。由此決定采取高氣沖強度、低水沖強度的匹配方式。

其他條件相同，增大水沖強度會改善反沖洗效果，表現(xiàn)為反沖廢水初期濁污比增大，反沖廢水濁污比從高值到持續(xù)低值及濁污比與初始濁污比的比值為10%的所需歷時縮短，達到反沖廢水濁度為3～5 NTU的所需耗水量大體相等。雖然水沖強度為6、8 L/(m2•s) 的試驗結果也類似，但因常規(guī)工藝出水中會殘存一定的溶解性有機污染物，臭氧化又減小了其粒徑，增大了微粒擴散常數(shù)，增加了微粒間碰撞幾率和范德華引力，促使微粒被粘附的強 度和機會增加而更難于脫附。建議氣沖后采用微膨脹水沖〔強度為8L/(m2•s)〕。

③氣沖強度

固定氣沖歷時為5 min、后續(xù)水沖強度為8L/(m2•s)，分別以氣沖強度為8、11、14 L/(m2•s)進行氣、水反沖洗的試驗結果表明，提高氣沖強度可改善反沖洗效果，主要 表現(xiàn)為初期反沖廢水的濁污比基本隨氣沖強度增大而增大。

在氣沖強度為14L/(m2•s)的反沖洗試驗中發(fā)現(xiàn)生物膜的脫落較為明顯，且氣沖后的新一輪運行初期，BAC濾池對CODMn、藻類等的去除效果下降，這又說明反沖洗的關鍵是既要去除過量的老化生物膜，又要充分保證新一輪啟動所需的生物量。建議生產(chǎn)中采用11～14L/(m2•s)的氣沖強度，待積累一定經(jīng)驗后再取適當高值。

④反沖歷時��

反沖歷時直接影響反沖洗的效果和能耗。當采用氣、水沖強度分別為14、8L/(m2•s)，氣沖歷時分別為5、3min時，反沖廢水的初期濁污比差別不明顯；但濁污比從高值到持續(xù)低值、濁污比與初始濁污比的比值為10%、反沖廢水濁度達到5～3 NTU的出現(xiàn)歷時有所差異，原歷時為3 min的值約延長了1～2 min。這說明延長氣沖歷時可使炭粒表面污物受到更為持久的剪切和剝離，使脫落污物的排出較為容易，但因總體效果相近，實際氣沖歷時可視情況選3～5min。

綜合氣沖強度為11～14L/(m2•s)、氣沖歷時為(3～5min、水沖強度為8L/(m2•s)的反沖洗試驗結果可知，反沖廢水濁度達到5～3 NTU的所需 歷時為260～550 s，即所需的水沖歷時約為5～7 min。

3 結語

①炭粒表面生物顆粒的脫附難于非生物顆粒，建議生產(chǎn)中反沖洗結束的控制指標為反沖廢水濁度達到3～5 NTU。

②兩段式氣、水聯(lián)合反沖洗的效果優(yōu)于單獨水反沖，并可節(jié)約耗水量，推薦采用先以高強度空氣擦洗、再以微膨脹水漂洗的方式。適宜的氣沖強度為11～14L/(m2•s)、歷時為3～5 min，水沖強度為8L/(m2•s)、歷時為5～7 min。

③如采用單獨水反沖，建議適宜的反沖強度為12～14L/(m2•s)、濾層膨脹率為20%左右，反沖歷時為6～8 min。

④炭床上表面與反沖廢水排水槽間的高度差對反沖洗效果有一定影響，實際應用中以1.5 ～2.0 m為宜。